先來(lái)了解下噴絲板是什么？噴絲板又稱紡絲帽。噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過(guò)微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過(guò)凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。
按纖維的類別和規(guī)格不同，有不同的規(guī)格、形狀、孔型、材質(zhì)等。噴絲板在較高的溫度和壓力下工作。要求耐壓、耐腐蝕和足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
噴絲板可分為：（1）普通型，其中又可分為熔紡噴絲板（其外形有圓形、矩形、扇形）和濕紡噴絲板（又稱噴絲帽）；（2）異形噴絲板，紡制纖維的斷面是非圓形的；（3）復(fù)合噴絲板以制造復(fù)合纖維。

由于噴絲板上微孔數(shù)目多、孔徑小、精度高，人工檢測(cè)時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，并且容易出現(xiàn)誤檢、漏檢的現(xiàn)象，且長(zhǎng)絲噴絲板有矩形、扇形和圓形等各種形狀，噴絲板上微孔的分布也有各種形式，因此開(kāi)發(fā)一臺(tái)高效，并能用于各類長(zhǎng)絲噴絲板全自動(dòng)檢測(cè)的儀器，既具有研究?jī)r(jià)值，又有很強(qiáng)的實(shí)用性。常州市雙固頓達(dá)機(jī)電科技有限公司根據(jù)矩形、扇形和圓形噴絲板的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了全自動(dòng)噴絲板檢測(cè)清潔系統(tǒng)。介紹了基于圖像的檢測(cè)原理,并分別從硬件和軟件上設(shè)計(jì)了自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)高清相機(jī)對(duì)噴絲孔進(jìn)行放大成像并采集保存，利用數(shù)字圖像處理技術(shù)對(duì)每個(gè)噴絲孔的像進(jìn)行分析處理,并判斷其是否堵塞。實(shí)際使用結(jié)果表明該自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)效率高、速度快。

【儀器用途】

SG689A型全自動(dòng)噴絲板檢測(cè)清潔系統(tǒng)用于全自動(dòng)檢測(cè)圓形、方形、長(zhǎng)方形等多種形狀和規(guī)格的噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測(cè)儀器。根據(jù)模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內(nèi)檢查任意一孔的檢測(cè)要素。

【使用本檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)】

1、增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免次級(jí)品產(chǎn)生：由于系統(tǒng)是將每一紡孔，逐孔檢測(cè)，逐孔記錄，不會(huì)有遺漏，所檢測(cè)的紡孔都是^正確的結(jié)果，進(jìn)而達(dá)到最優(yōu)良的抽絲品質(zhì)，避免次級(jí)品產(chǎn)生，造成無(wú)謂損失。

【檢測(cè)方式】
1 利用計(jì)算機(jī)控制和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)逐孔掃描檢測(cè)，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄。
2 對(duì)于不合格的噴絲板，儀器自動(dòng)記錄并自動(dòng)吹氣清潔，激光定位指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。

【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】  

對(duì)所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標(biāo)的“自動(dòng)”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺?biāo)記錄、清理異?？讜r(shí)先自動(dòng)吹1次，仍不合格的孔，可以通過(guò)激光定位。  

【檢測(cè)項(xiàng)目】  

1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長(zhǎng)。測(cè)試數(shù)據(jù)在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對(duì)孔的上述幾個(gè)參數(shù)作出判斷，即所檢測(cè)的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，并有紅或綠色標(biāo)注。  

2.具有雙界面，圖形界面和數(shù)據(jù)界面。數(shù)據(jù)界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長(zhǎng)、紡孔長(zhǎng)度、紡孔內(nèi)壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。  

3.具有孔徑測(cè)量功能，可作噴絲板出絲檢驗(yàn)依據(jù)。并且能夠?qū)γ恳粔K噴絲板的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追述，控制噴絲板/紡絲板的品質(zhì)。

【儀器主要技術(shù)參數(shù)】：
1.檢測(cè)項(xiàng)目：微孔面積，磨損量，污垢，特殊異型孔尺寸
2.檢測(cè)速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據(jù)孔距而定）
3.檢測(cè)精度：±0.01mm
4.可檢測(cè)微孔的范圍：0.1mm-5mm
5.噴絲板一次最多檢測(cè)個(gè)數(shù)：視噴絲板具體尺寸而定
6.運(yùn)動(dòng)控制單元：三軸機(jī)器人，采用伺服電機(jī)和進(jìn)口絲桿
7.相機(jī)：采用140萬(wàn)像素高速黑白相機(jī)，噪聲小無(wú)拖影
8.光源：采用上下兩個(gè)光源，通過(guò)控制光源實(shí)現(xiàn)不同檢測(cè)功能
9.鏡頭：采用進(jìn)口連續(xù)變倍鏡頭，畸變小，檢測(cè)精度高

儀器簡(jiǎn)述：

a.SG689WF型全自動(dòng)無(wú)紡布噴絲板檢測(cè)清潔系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，圖像采集系統(tǒng)組成，全自動(dòng)對(duì)無(wú)紡布噴絲板的微孔進(jìn)行測(cè)量，可完全替代人工操作，真真實(shí)實(shí)檢測(cè)每一紡孔，可檢測(cè)出無(wú)紡布噴絲板的孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長(zhǎng)等指標(biāo)，測(cè)試數(shù)據(jù)可隨時(shí)保存和打印輸出。

b.本儀器具有雙界面，即圖形界面和數(shù)據(jù)界面。數(shù)據(jù)界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長(zhǎng)、紡孔長(zhǎng)度、紡孔內(nèi)壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的情況。

二．全自動(dòng)無(wú)紡布噴絲板檢測(cè)清潔系統(tǒng)簡(jiǎn)介

儀器適用范圍：本設(shè)備適用于1.6米，2.4米，3.2米等熔噴無(wú)紡布噴絲板微孔的檢測(cè)。

儀器簡(jiǎn)述：
a.SG689WF型全自動(dòng)無(wú)紡布噴絲板鏡檢儀主要由計(jì)算機(jī)，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，圖像采集系統(tǒng)組成，全自動(dòng)對(duì)無(wú)紡布噴絲板的微孔進(jìn)行測(cè)量，可完全替代人工操作，真真實(shí)實(shí)檢測(cè)微孔，可檢測(cè)出無(wú)紡布噴絲板的孔面積（微孔是否堵塞），孔面積，孔周長(zhǎng)等指標(biāo)，按區(qū)域?qū)γ總€(gè)區(qū)域內(nèi)的微孔進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，測(cè)試數(shù)據(jù)可隨時(shí)保存和打印輸出。
二．全自動(dòng)無(wú)紡布噴絲板鏡檢儀簡(jiǎn)介
① 硬件介紹
1. 采用全自動(dòng)X-Y-Z三軸運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)（也就是三軸直交機(jī)器人），采用伺服馬達(dá)進(jìn)行定位，重復(fù)定位精度可達(dá)+-0.01mm。
2. 鏡頭采用進(jìn)口連續(xù)變倍鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點(diǎn)
3. 相機(jī)采用高幀率和高分辨率相機(jī)，保證采集的圖像不失真，從而保證測(cè)量精度。
4. 采用恒定led光源，保證測(cè)試環(huán)境不受外界光源的影響（上下光源均采用紅光，黑白相機(jī)對(duì)紅光最為敏感）。
5. 整體框架采用金屬框架，（工作平臺(tái)采用整塊加厚鋁板，保證平臺(tái)平面度）。
6. 裝有顯示器，便于觀察測(cè)試過(guò)程及進(jìn)度（顯示器直接安裝在設(shè)備上，從而節(jié)省空間）。
7. 采用品牌電腦，保證硬件的穩(wěn)定性。
① 軟件介紹
1. 采用可靠的圖像處理算法，可以檢測(cè)出無(wú)紡布噴絲板微孔的面積，周長(zhǎng)等參數(shù)（具體參數(shù)依據(jù)具體孔型而定），并自動(dòng)識(shí)別和清理不合格微孔。
2. 標(biāo)定噴絲板模板文件時(shí)，孔位坐標(biāo)自動(dòng)采集，方便操作，孔位檢測(cè)順序可以自定義或者軟件自動(dòng)完成優(yōu)化排布（自動(dòng)優(yōu)化，可以減少檢測(cè)路徑，提高檢測(cè)效率）。
3. 鏡頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦，提高檢測(cè)效率。
4. 具有檢測(cè)鏡頭與夾具，鏡頭與無(wú)紡布噴絲板平行度功能，從而便于機(jī)械上的調(diào)試。
5. 測(cè)試數(shù)據(jù)會(huì)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，并且可以打印或保存報(bào)表，方便數(shù)據(jù)的記錄與分析。
6. 通過(guò)算法及路徑的優(yōu)化提高噴絲板微孔檢測(cè)效率。
7. 檢測(cè)不同的無(wú)紡布噴絲板時(shí)只需載入不同的無(wú)紡布噴絲板模板文件，操作靈活方便。
② 采用該設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
1. 保證檢測(cè)精度，避免了漏檢，錯(cuò)檢等人為因素，增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免了次及品的產(chǎn)生。
2. 節(jié)省人力支出，由于過(guò)程全自動(dòng)，因此一個(gè)人就可以完成多塊板的檢測(cè)，由于是機(jī)械設(shè)備，可以24小時(shí)連續(xù)工作，進(jìn)一步減少成本。
3. 購(gòu)買新無(wú)紡布噴絲板時(shí)，可通過(guò)該設(shè)備對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。
4. 掌握舊無(wú)紡布噴絲板使用年限和品質(zhì)。