【儀器用途】

SG689B型雙鏡頭全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于檢測各類化纖絲噴絲板（紡絲板或紡口板）的紡孔尺寸大小及是否堵塞的專用儀器?；w絲的類型主要有工業(yè)絲、草坪絲、海島纖維、BCF、POY、DTY、特種纖維、碳纖維、芳綸、錦綸（尼龍）等。此檢測系統(tǒng)可以檢測常規(guī)板微孔的直徑、面積、圓度、污垢率及微孔合格情況，還可定制紡孔內(nèi)壁斷層掃描功能。除此之外，我們也可以根據(jù)實(shí)際情況滿足客戶關(guān)于特殊異形孔板的檢測。

【使用本檢測系統(tǒng)能為企業(yè)帶來如下收益】

1.提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少次級品產(chǎn)生。用系統(tǒng)檢測可以做到逐孔檢測，逐孔記錄，沒有遺漏，所檢測的紡孔是以數(shù)據(jù)化進(jìn)行判定，以確保檢出的都是最正確的結(jié)果，以達(dá)到最優(yōu)良的抽絲質(zhì)量，減少次級品產(chǎn)生，造成無謂損失。

2.提高效率，節(jié)約人力成本。系統(tǒng)可一次性擺放數(shù)塊至數(shù)十塊噴絲板（數(shù)量根據(jù)尺寸而定），對比人力的單板檢查效率大大提高。對于不合格孔，可由壓縮空氣自動(dòng)清潔污垢，若壓縮空氣無法清潔干凈的紡孔，系統(tǒng)將用同軸光指引至該孔，由人工立即清潔或在噴絲板上自動(dòng)標(biāo)記，等待后續(xù)處理。該系統(tǒng)省時(shí)省力，既具備了時(shí)效性又能有效地管控及處置，從而達(dá)到了效率最大化。

3.檢測入廠時(shí)新噴絲板的質(zhì)量。系統(tǒng)可以測量紡孔尺寸，經(jīng)由此系統(tǒng)，可以對新噴絲板做入廠檢測，事先把好噴絲板紡孔尺寸的標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，避免把不合格噴絲板安裝上線，產(chǎn)生次級品，造成無謂損失。

4.掌握舊噴絲板上機(jī)年限與質(zhì)量。由于每塊噴絲板皆有檢測歷史記錄，便于了解噴絲板的上線時(shí)間及使用次數(shù)，進(jìn)而評估噴絲板的壽命。

5.評估清洗設(shè)備不良率?？闪私鈬娊z板清潔情況，進(jìn)而改善前段清洗設(shè)備排程，增加噴絲板清潔度。

6.實(shí)時(shí)評估及改善抽絲制程的異常。如發(fā)現(xiàn)噴絲板的污孔集中于某區(qū)域，則可能是抽絲過程中，某制程溫度問題或其他問題，進(jìn)而改善制程。

【檢測項(xiàng)目】 

1.微孔直徑、面積、圓度、污垢率、微孔合格情況，特殊異形孔尺寸等數(shù)據(jù)，用戶可以在程序上自行設(shè)定判斷標(biāo)準(zhǔn)，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過大或過小，所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，檢測出的不合格數(shù)據(jù)程序上會(huì)用不同的顏色標(biāo)注出來。  

2.儀器程序具有雙界面暨數(shù)據(jù)界面和圖形界面，數(shù)據(jù)界面能完整顯示微孔的檢測數(shù)據(jù)，圖形界面中能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。  

3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗(yàn)依據(jù)，檢測出的噴絲板數(shù)據(jù)可以直接保存在電腦里。

4.本檢測系統(tǒng)還具有斷層掃描功能，可以自動(dòng)掃描孔內(nèi)污垢情況。一般快速檢測，由于受到景深限制，只能看到噴絲板微孔表層的清潔程度，無法深入了解整個(gè)紡孔長度的污垢情況。應(yīng)對此種情況，我公司優(yōu)化了軟件算法，采用斷層掃描檢測模式，可以將噴絲板紡孔長度分成多個(gè)區(qū)域進(jìn)行檢測，并且可以列出各段的污垢值。

【檢測流程】

放置噴絲板→設(shè)置參數(shù)→自動(dòng)對焦定位→自動(dòng)逐孔掃描檢測并同時(shí)產(chǎn)生檢測數(shù)據(jù)以及圖像→自動(dòng)判斷微孔→自動(dòng)清潔或自動(dòng)標(biāo)記（也可以手動(dòng)處理）→檢測結(jié)束

【檢測方式】

1.利用計(jì)算機(jī)控制和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)逐孔掃描檢測，并對測試結(jié)果進(jìn)行記錄。

2.對于不合格的噴絲板微孔，儀器自動(dòng)記錄并可以進(jìn)行吹氣清潔或者印章標(biāo)記功能，可以采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。

【儀器介紹】

① 機(jī)械部分介紹

1.SG689B型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀采用全自動(dòng)X-Y-Z三軸運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)（也就是三軸直交機(jī)器人），采用交流伺服系統(tǒng)進(jìn)行定位，每軸配有一根滾珠絲桿傳動(dòng)，聲音小，精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.01mm。

2.2.本機(jī)采用一個(gè)畸變小的工業(yè)級廣角鏡頭和一個(gè)電動(dòng)變倍鏡頭兩個(gè)雙鏡頭組合，電動(dòng)變倍鏡頭為連續(xù)變倍，結(jié)合軟件可以自動(dòng)快速切換不同倍率，高效快捷，廣角鏡頭+電動(dòng)變倍鏡頭組合標(biāo)定噴絲板模型更加方便快捷。

3.3.相機(jī)采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機(jī)，保證采集的圖像不失真，從而保證測量精度。

4.本機(jī)采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺(tái)面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。

（通過磨床加工，保證平面度）。

5.5.裝有一個(gè)顯示器，便于觀察測試過程及進(jìn)度。

② 電氣部分介紹

1.采用可靠的圖像處理算法，可以檢測出噴絲板微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數(shù)（具體參數(shù)依據(jù)客戶要求而定），并自動(dòng)記錄不合格微孔位置。

2.標(biāo)定噴絲板模板文件通過使用者自己輸入噴絲板參數(shù)設(shè)置。

3.鏡頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對焦，提高檢測效率。

4.測試數(shù)據(jù)會(huì)保存在數(shù)據(jù)庫中，方便數(shù)據(jù)的記錄與分析。

5.5.電腦配置提升，傳輸信號(hào)速度升級到USB3.0，提高了運(yùn)行速度，結(jié)合軟件算法，進(jìn)一步提高了檢測的速度，根據(jù)噴絲板的規(guī)格檢測速率會(huì)有所變化(檢測速度與孔距直接相關(guān))。

6.6.省去了復(fù)雜繁瑣的標(biāo)定噴絲板模型方式，現(xiàn)在采用快速標(biāo)定方式，更加方便效率更高。

7.檢測不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。

8.本機(jī)采用研華原裝工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調(diào)式光源控制器，配置工業(yè)控制計(jì)算機(jī)鍵盤和鼠標(biāo)，傳輸數(shù)據(jù)快。

9.下光源可以全方位透過噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫面。

10.本機(jī)采用一體機(jī)設(shè)計(jì)，外形更美觀，采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺(tái)面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。

11.本機(jī)軟件檢測方式單鏡頭或者雙鏡頭可以自行選擇，靈活性高。

12.根據(jù)檢測需求可以選配吹氣清潔，印章標(biāo)記或者數(shù)據(jù)導(dǎo)出等附加功能。

【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】  

對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標(biāo)的“自動(dòng)”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺?biāo)記錄、清理異?？讜r(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過同軸光源光束照在噴絲板微孔上進(jìn)行定位或者印章標(biāo)記。  

【技術(shù)參數(shù)】

1.檢測系統(tǒng)尺寸大?。?/span>

檢測區(qū)域：500mm(長）×600mm(寬），可以根據(jù)用戶要求定制

檢測臺(tái)尺寸：965mm(長）×905mm(寬）×1335mm(高)，可以根據(jù)用戶要求定制

2.電器柜和主機(jī)為一體式設(shè)計(jì)

3.檢測項(xiàng)目：微孔面積，失圓率，污垢率，特殊異型孔尺寸等

4.檢測速度：0.2-0.7秒/孔（速度根據(jù)孔距而定）

5.檢測精度：±0.01mm

6.可檢測微孔的范圍：0.01mm-5mm（超出范圍可定制）

7.噴絲板一次最多檢測個(gè)數(shù)：視噴絲板具體尺寸而定。

8.運(yùn)動(dòng)控制單元：X-Y-Z三軸控制平臺(tái)，采用三套伺服電機(jī)和三根滾珠絲桿

9.相機(jī)：采用2個(gè)高速黑白工業(yè)相機(jī)，噪聲小無拖影

10.光源：采用上下兩個(gè)光源，通過控制光源實(shí)現(xiàn)不同檢測功能

11.鏡頭：采用一個(gè)畸變小的工業(yè)級廣角鏡頭和一個(gè)電動(dòng)變倍鏡頭

12.中文簡體檢測軟件，支持定制其它語言（如英文，中文繁體等）

13.設(shè)備外形尺寸：1362mm×865mm×1475mm(長×寬×高)

14.重量：189kg

【軟件主界面】

【軟件截圖-主界面】

【軟件截圖-圖像顯示界面】

【軟件界面-噴絲板微孔孔位分布界面】